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变频器怎样连接plc和控制器

很多弱电人都想知道PLC与变频器之间的关系。想知道它们间是如何连接的,受谁主导控制的?今天要和大家分享的是变频器怎样连接plc相关信息,接下来我将从变频器怎样设置参数这几个方面来介绍。

变频器连接plc和控制器

变频器怎样设置参数,变频器怎样调速度,变频器怎样调正反转相关技术文章变频器怎样连接plc与变频器控制方式不一样,连接方式也不尽相同。

第一:采用直接控制方式,PLC需要控制中间继电器,中间继电器的触点控制变频器的启动,停止,快慢速控制。

第二:采用模拟量控制方式,PLC需要控制一个中间继电器控制变频器启停,变频器的频率由模拟量提供,这个可以是电位计或DA模块,需要PLC增加一个DA转换模块,

第三种:采用通讯控制方式,这种方式分为两种情况,1是变频器启停由端子控制,频率由通讯控制,链接方式需要一个中间继电器和一个485口的通讯线,2是变频器的启停和频率的控制都是通讯控制,那么只需要一个485的通讯线即可。

plc与变频器一般有三种连接方法
1、利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA电流信号,作为变频器的模拟量输入信号,控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单,但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块,且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵,此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围,在连接时注意将布线分开,保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。

2、利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单,抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动/停止、正/反转、点动、转速和加减时间等,能实现较为复杂的控制要求,但只能有级调速。

使用继电器触点进行连接时,有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时,则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素,保证系统的可靠性。另外,在设计变频器的输入信号电路时,还应该注意到输入信号电路连接不当,有时也会造成变频器的误动作。例如,当输入信号电路采用继电器等感性负载,继电器开闭时,产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作,应尽量避免。

3、PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口(有的也提供RS-232接口),采用双线连接,其设计标准适用于工业环境的应用对象。单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器,而且根据各变频器的地址或采用广播信息,都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器(主站),而各个变频器则是从属的控制对象(从站)。


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